1. સારી વાહકતા: કોપર ગ્રેફાઇટમાં ઉત્તમ વાહકતા હોય છે, અને તેની પ્રતિકારકતા શુદ્ધ તાંબાની 30% જેટલી હોય છે, જેનો ઉપયોગ વાહક સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
2. સારી થર્મલ વાહકતા: કોપર ગ્રેફાઇટમાં ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને તેની થર્મલ વાહકતા તાંબા કરતા લગભગ 3 ગણી હોય છે, જેનો ઉપયોગ થર્મલ વાહકતા સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
3. વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર: કોપર ગ્રેફાઇટમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે, અને તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઝડપ સાથે યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.
4. સારી મશીનરીબિલિટી: કોપર ગ્રેફાઇટને સરળતાથી પ્રોસેસ કરી શકાય છે અને એસેમ્બલ કરી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ આકારોના ભાગો બનાવવા માટે કરી શકાય છે.
કોપર ગ્રેફાઇટના મુખ્ય ઉપયોગોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. ઇલેક્ટ્રોડ, બ્રશ, ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ વગેરે જેવા વાહક ભાગોનું ઉત્પાદન
2. ઉષ્મા વાહક ઉપકરણો અને રેડિએટર જેવા ઉષ્મા વાહક ભાગોનું ઉત્પાદન કરો
3. યાંત્રિક સીલ, બેરિંગ્સ અને અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોનું ઉત્પાદન
4. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો, સૌર કોષો જેવા ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન
કોપર ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:
1. તૈયારી સામગ્રી: કોપર પાવડર અને ગ્રેફાઇટ પાવડર ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવશે, અને લ્યુબ્રિકન્ટ અને બાઈન્ડરની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવામાં આવશે.
2. મોલ્ડિંગ બોડીની તૈયારી: મિશ્ર સામગ્રીને પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડિંગ બોડીમાં દબાવો.
3. સૂકવણી અને પ્રક્રિયા: મોલ્ડિંગને સૂકવો, અને પછી પ્રક્રિયા કરો, જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે.
4. સિન્ટરિંગ: નક્કર કોપર ગ્રેફાઇટ સામગ્રી બનાવવા માટે પ્રોસેસ્ડ ભાગોને સિન્ટરિંગ.
કોપર ગ્રેફાઇટની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
1. વિદ્યુત વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2. દેખાવની ગુણવત્તા સ્પષ્ટ તિરાડો, સમાવેશ અને પરપોટા વિના અકબંધ હોવી જોઈએ.
3. પરિમાણીય ચોકસાઈ ડિઝાઇન રેખાંકનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.
4. વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.
