કોપર ગર્ભિત ગ્રેફાઇટ ગ્રેફાઇટ અને તાંબાના કણોથી બનેલું છે. તેમાંથી, ગ્રેફાઇટ એક કાર્બોનેસીયસ સામગ્રી છે, જેને કુદરતી ગ્રેફાઇટ અને કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કુદરતી ગ્રેફાઇટનું સ્ફટિક સ્વરૂપ હેક્સાગોનલ શીટ છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા છે. તે એક ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા સામગ્રી છે. કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને તેમાં સારી એકરૂપતા અને ઉચ્ચ શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ છે.
તાંબાના કણો કોપર અને ગ્રેફાઇટને એક ચોક્કસ પ્રક્રિયા દ્વારા જોડીને કોપર-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટ બનાવે છે. તાંબાના કણોનું અસ્તિત્વ માત્ર ગ્રેફાઇટની વાહકતા વધારી શકતું નથી, પણ તેની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને પણ સુધારી શકે છે, આમ તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે છે. વધુમાં, તાંબાના કણો અસરકારક રીતે ગ્રેફાઇટની પ્રતિકારકતાને ઘટાડી શકે છે અને તેની થર્મલ વાહકતાને સુધારી શકે છે.
કોપર-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટના ઉત્પાદન સ્વરૂપો વિવિધ છે, જેને પ્લેટ, પાઇપ, પાવડર અને અન્ય સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
પ્લેટ એ સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન સ્વરૂપોમાંનું એક છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન ગરમ દબાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ગ્રેફાઇટ અને કોપર પાવડરથી બનેલું છે. જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1mm અને 6mm વચ્ચે હોય છે. લંબાઈ અને પહોળાઈ વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. પ્લેટની સપાટી સરળ અને એકસમાન છે, અને વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેને મશિન, પ્રોસેસ અને પંચ કરી શકાય છે.
ગ્રેફાઇટ અને તાંબાના કણોના મિશ્રણ પછી એક્સટ્રુઝન દ્વારા પાઇપ બનાવવામાં આવે છે. તેની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સુંવાળી અને સમાન છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ, કેપેસિટર્સ, હાઇ-વોલ્ટેજ ઓઇલ-ઇમર્સ્ડ ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને અન્ય ઉપકરણો બનાવવા માટે આંતરિક છિદ્રો અને બાહ્ય સપાટીઓ સાથે તેની પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પાવડર ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ગ્રેફાઇટ અને તાંબાના કણોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પાવડરના કણોનું કદ વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. તેમાં ઘણા સંપર્ક બિંદુઓ અને સારી વાહકતા છે. તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, બેટરી સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
કોપર ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:
1. તૈયારી સામગ્રી: કોપર પાવડર અને ગ્રેફાઇટ પાવડર ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવશે, અને લ્યુબ્રિકન્ટ અને બાઈન્ડરની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવામાં આવશે.
2. મોલ્ડિંગ બોડીની તૈયારી: મિશ્ર સામગ્રીને પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડિંગ બોડીમાં દબાવો.
3. સૂકવણી અને પ્રક્રિયા: મોલ્ડિંગને સૂકવો, અને પછી પ્રક્રિયા કરો, જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે.
4. સિન્ટરિંગ: નક્કર કોપર ગ્રેફાઇટ સામગ્રી બનાવવા માટે પ્રોસેસ્ડ ભાગોને સિન્ટરિંગ.
કોપર-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) સારી વાહકતા: કોપર ગર્ભિત ગ્રેફાઇટમાં ઘણા બધા તાંબાના કણો હોય છે, જે તેની વાહકતાને ખૂબ જ ઉત્તમ બનાવે છે.
(2) સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો: તાંબાના કણોની હાજરી ગ્રેફાઇટની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને સુધારે છે, જેનાથી તે સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
(3) સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર: તાંબાના કણોની હાજરી ગ્રેફાઇટના વસ્ત્રો પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે.
(4) સારી કાટ પ્રતિકાર: ગ્રેફાઇટ પોતે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તાંબાના કણોના ઉમેરા સાથે, તેનો કાટ પ્રતિકાર વધુ ઉત્તમ છે.
(5) સારી થર્મલ વાહકતા: ગ્રેફાઇટ એ ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા સામગ્રી છે. તાંબાના કણો ઉમેર્યા પછી, તેની થર્મલ વાહકતા વધુ સારી છે.
કોપર-ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટ ઉત્તમ વાહકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ બેટરી સામગ્રી, થર્મલ મેનેજમેન્ટ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે.
બેટરી સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં, તેની ઉત્કૃષ્ટ વાહકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે બેટરીના પ્રભાવને સુધારવા માટે બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટની તૈયારીમાં કોપર-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.
થર્મલ મેનેજમેન્ટના ક્ષેત્રમાં, વિવિધ ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનોના ઉષ્માના વિસર્જન માટે કોપર-ઈમ્પ્રિગ્નેટેડ ગ્રેફાઈટને હીટ વાહક ફિન્સ બનાવી શકાય છે. તેની ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતાને કારણે, તે ઝડપથી ગરમીને વિખેરી શકે છે, આમ સાધનોની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના ક્ષેત્રમાં, કોપર-ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કેપેસિટર્સ, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ તેલ-નિમજ્જિત ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને અન્ય ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. તેની સારી વાહકતાને કારણે, તે વિદ્યુત સંકેતો અને ઊર્જાને અસરકારક રીતે પ્રસારિત કરી શકે છે, તેથી તે વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
મશીનરી ઉત્પાદન ક્ષેત્રે, મશીનરી ઉત્પાદનની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કોપર-ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ ગ્રેફાઇટને પ્લેટ, પાઇપ, પાવડર વગેરેના વિવિધ આકારમાં બનાવી શકાય છે. તે જ સમયે, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર પણ તેને એક આદર્શ યાંત્રિક ઉત્પાદન સામગ્રી બનાવે છે.
